Trasmissioni cardaniche standard

Forcelle con pulsante, prodotte dalla categoria 1 alla categoria 10; dalla categoria 1 alla categoria 8 possiamo produrle anche con scanalatura UNI221 8x32x38 (Z8, mercato Russo).

Forcelle con attacco rapido a 3 sfere, prodotte dalla categoria 1 alla categoria 8.

Forcelle speciali a disegno, prodotte dalla categoria 1 alla categoria 8:
– con diametro liscio, chiavetta e foro filettato;
– con diametro liscio, chiavetta e bullone;
– con diametro liscio e foro spina.

Impiegato in quelle applicazioni dove possono verificarsi dei picchi di coppia positivi. La limitazione, e quindi lo scollegamento della trasmissione, avviene mediante la tranciatura del bullone posto eccentricamente rispetto all’asse del giunto. Per riavviare la trasmissione è necessaria la sostituzione del bullone tranciato. Non è possibile effettuare regolazioni.

Impiegato sia in quelle applicazioni dove possono verificarsi dei picchi di coppia positivi e sia in quei casi dove è presente una importante forza di inerzia. La limitazione, e quindi lo scollegamento della trasmissione, avviene mediante lo slittamento dei dischi (ferodi). È possibile effettuare delle regolazioni agendo sulle 8 molle esterne. La trasmissione si ripristina automaticamente una volta che si abbassa il numero di giri.

Impiegato in quelle applicazioni dove possono verificarsi dei picchi di coppia positivi. La limitazione, e quindi lo scollegamento della trasmissione, avviene tramite dei nottolini supportati da molle elicoidali che, superata la coppia di taratura, rientrano radialmente nella loro sede. La trasmissione si ripristina automaticamente una volta che si abbassa il numero di giri.

È un dispositivo che permette la trasmissione di coppia in un solo senso di rotazione, evitando ritorni di potenza o picchi negativi. È impiegato in quei casi dove ci sono macchine dotate di forte inerzia che, se arrestate repentinamente, potrebbero generare rotture della trasmissione o di altri componenti.

• Tornitura forcelle mediante mandrino con idrodivisore: la forcella resta sul medesimo appoggio ma ruota all’interno del mandrino mentre gli utensili lavorano sempre sullo stesso asse. In questo modo, in un’unica fase, sono garantite assialità e perpendicolarità.
• Trattamento termico tempra ad induzione 52-55 HRC (sulla sfera).
• Saldatura boccola scanalata (per presa di forza) e boccola profilo triangolare (su tubo).

• All’interno del foro centrale del disco guida si alloggiano le sfere delle 2 forcelle, mentre le sue pareti scorrono su 2 anelli di strisciamento posti all’interno dei semisupporti.
• Tornitura del disco guida in unica fase, compresi i 3 fori per ingrassaggio presenti lungo il diametro maggiore che anno il compito di portare il grasso alle sfere delle forcelle.
• Trattamento termico di cementazione e conseguente rettifica del foro centrale.

Le prime fasi delle lavorazioni meccaniche sono realizzate mediante torni a controllo numerico dotati di speciali mandrini che permettono di garantire l’assialità e la perpendicolarità fra i fori. La particolarità sta nel fatto che è il pezzo che ruota la sua posizione, muovendosi sullo stesso asse, a seconda della zona da lavorare.

L’operazione di brocciatura è la seconda fase di lavorazione: Ama Cardan è dotata di impianti da 20 tonnellate che prevedono l’utilizzo contemporaneo di 3 utensili diversi. Il parco utensili ci permette di realizzare sia tutti i profili trilobari (per calzare le forcelle sui tubi in ferro) e sia le principali scanalature UNI: 1 3/8 Z6 – 1 3/8 Z21 – 1 3/4 Z6 – 1 3/4 Z20 – UNI221 8x32x38